TE Toolbox
Siemens NX
Realisieren Sie Model-Based Definition mit Technischen Elementen in NX.
neoapps | Produkte
Mit der TE Toolbox standardisieren Sie Ihre Konstruktion in Siemens NX mit Hilfe von Technischen Elementen. Damit meistern Sie problemlos den Umstieg auf die modellbasierte Konstruktion (MBD). Das Resultat ist eine durchgängige Prozesskette sowie ein hoher Automatisierungsgrad in der Produktentwicklung.
Was sind Technische Elemente ?
Technische Elemente (kurz: TE) sind standardisierte und wiederkehrende Formelemente wie Bohrungen, Freistiche, Lagersitze, Taschen, Verzahnungen, etc. Damit bauen Sie Ihr 3D-Modell direkt im NX auf. Die Technischen Elemente tragen dabei alle Informationen (PMI, Attribute, Farben, etc.) welche Sie für die Automatisierung Ihre Folgeprozesse benötigen. Die Konstruktionsabsicht wird somit zuverlässig erfasst und assoziativ mit dem Modell verknüpft. Sie müssen daher später nicht in zeitaufwändiger und fehleranfälliger Nacharbeit erneut spezifiziert werden.
Beispiele:
Automatisierte Prozesskette mit TEs
Das Ergebnis ist ein durchgängiger, persistenter und stark automatisierter Gesamtprozess in der Produktentstehung. Für jeden Prozessschritt stehen alle notwendigen Informationen direkt im 3D-Modell zur Verfügung.
Durch diesen Konstruktionsansatz realisieren Sie einen sehr hohen Automatisierungsgrad in der Produktentstehung. Hohe Kosten werden dadurch eingespart und die Zeit für die Produktentstehung wird abteilungsübergreifend stark verkürzt.
Ihre Vorteile mit Technischen Elementen
Kostenersparnis
Durch die Standardisierung in der Konstruktion und der Vermeidung von Medienbrüchen werden entlang der gesamten Prozesskette hohe Kosten eingespart.
Automatisierung
Durch den Einsatz standardisierter Formelemente stehen alle Metainformationen für nachfolgende Prozessschritte maschinenlesbar zur Verfügung.
Time-to-Market
Manuelle und fehleranfälliger Mehrarbeit entfällt, wodurch sich die Einführungszeit von innovativen und neuen Produkten auf ein Minimum verkürzt.
MBD einfach in Siemens NX realisieren
Mit der TE Toolbox realisieren Sie den Umstieg auf Model-Based Definition in Ihrer Produktentwicklung, indem alle fertigungsrelevanten Informationen bereits direkt am 3D Modell enthalten sind. Im Gegensatz zu einem klassischen UDF (User-Defined Features) oder einem Reusable-Object wird also nicht nur Geometrieinformation ins 3D Modell eingebracht. Vielmehr gelangt auch eine breite Palette an Metainformationen in die Konstruktion. Eine separate 2D Zeichnungsableitung wird damit obsolet. Der Umstieg auf die zeichnungslose Fertigung gelingt Ihnen damit mühelos. Dadurch sparen Sie wertvolle Zeit in der Produktentstehung und erhöhen gleichzeitig die Durchgängigkeit Ihrer Fertigung bzw. Ihrer Messtechnik.
Durch die Technischen Elemente haben wir alle Metadaten für unsere Folgeprozesse direkt im 3D Modell. Dadurch ist keine manuelle Nacharbeit in CAM oder CMM mehr notwendig. Das Ergebnis ist ein durchgängiger Prozess von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Qualitätssicherung.
Alle Metadaten direkt im Modell
Attribute
Attribute an Flächen, Kanten, Ebenen, Skizzen, uvm. Ideal für Prozesse wie CAM und CMM.
PMI
Parameter der TEs werden automatisch als PMI erzeugt. Auch für Form- und Lage der TEs.
Farben
Flächen der Technischen Elemente werden automatisch eingefärbt. Ideal für CAM und CMM.
Namen
Flächen, Ebenen, Skizzen, PMI, etc. sind mit maschinenlesbaren Namen versehen.
TE Toolbox Framework
Maßgeschneiderte Technische Elemente. Für jede Industrie.
Die TE Toolbox ist ein Framework, welches die Definition von firmen- und branchenspezifischen Technischen Elementen ermöglicht. Dabei sind keine Programmierkenntnisse für die Umsetzung notwendig. Die maßgeschneiderten Technischen Elemente können einfach durch Konfiguration zusammen gestellt werden. Das Resultat ist eine Bibliothek für die Konstruktion zur Modellierung innovativer Produkte in Siemens NX für alle Branchen wie dem klassischen Maschinenbau, Formenbau, Aerospace und dem Holzbau.
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Standardisierung beginnt im CAD
Ein Standard. Für alle Konstrukteure.
Mit Technischen Elementen ist „Wildwuchs“ in der Konstruktion ausgeschlossen. Stattdessen werden 3D Modelle von Anfang an standardisiert und einheitlich aufgebaut. Auf diese Weise entsprechen die Modelle stets den globalen Konstruktionsrichtlinien. Ideal als Grundlage für die Automatisierung von Folgeprozessen im Kontext der digitalen Fertigung.
MBD-Regeln und Technische Elemente
Komplexere MBD-Regeln für mehr Automatisierung bei der PMI Erzeugung.
Mit Technischen Elementen vervielfachen Sie Ihre Möglichkeiten beim Aufbau komplexer und treffgenauer MBD-Regeln. Alle Metadaten wie Attribute, Namen oder Farben können zur einfachen Identifikation der Objekte im 3D Modell ausgenutzt werden.
Bessere Qualität mit Technischen Elementen
Eindeutige IDs für jedes Prüfmerkmal eines Technischen Elements.
Die TEs bereiten Ihr 3D Modell in NX ideal für die Aufgaben der QS vor, indem alle TEs lückenlos durchnummeriert werden. Jedes TE trägt eine eindeutige ID-Nummer. Jedes dazugehörige PMI erhält einen Index zu dieser ID-Nummer. Diese Systematik der Nummerierung sorgt für eine lückenlose und eine geordnete Auflistung aller Prüfmerkmale in NX CMM, Ihrem CAQ-System oder einfach nur in einer Merkmalliste im Excel-Format.
Technische Elemente
in der Fertigung
Alle Metadaten stehen in der Fertigung für das Feature-Based Machining (FBM) zur Verfügung. Attribute, Farben, Namen und PMI können direkt aus dem 3D Modell ausgelesen werden. Dadurch werden Formelemente zuverlässig und lückenlos erkannt. Vordefinierte Fräs- oder Drehoperationen können dadurch problemlos den Technischen Elementen zugewiesen werden.
Durch den Einsatz von Technischen Elementen in der Konstruktion werden alle Konstruktionsrichtlinien automatisch eingehalten. Das führt zu einer sehr starken Standardisierung des 3D Modells. Ideal für die Automatisierung der Folgeprozesse.
Technische Elemente
in der Messtechnik
Alle PMI im Modell sind mit ihren Bezugsflächen fest verknüpft. Dadurch stehen die PMI im CMM direkt maschinenlesbar zur Verfügung. Und das normgerecht nach ISO GPS. Zudem kann über das Modul Inspection3D der Operationsnavigator von NX CMM automatisiert befüllt werden. Dabei werden auch sämtliche Freimaßtoleranzen automatisch übertragen.
„Durch den Einsatz der TE Toolbox konnten wir nicht nur eine Standardisierung in der Konstruktion erreichen, sondern auch den Gesamtprozess wesentlich effizienter und schneller gestalten„
Weitere Highlights der TE Toolbox
Toleranzmitte
Mit der TE Toolbox sind alle Toleranzen von Anfang an im Modell. Auf Knopfdruck können Sie über Synchronous Methoden die gesamte Konstruktion auf ein Toleranzmittemodell umschalten.
Freimaße
Freimaßtoleranzen sind der TE Toolbox in Form von kundenspezifisch konfigurierbaren Tabellen hinterlegt. Diese werden den PMI im Modell automatisch von der TE Toolbox zugewiesen.
Positionmanager
Mit dem Positionsmanager platzieren Sie Ihre TEs über Skizzenmaße mit Toleranzen. Diese werden im Anschluss als „echte“ PMI konvertiert. Inklusive der wertvollen assoziativen Objekte.
ISO GPS in Siemens NX mit der TE Toolbox
TEs vereinfachen die Umsetzung von ISO GPS in der Konstruktion mit Siemens NX.
Die ISO GPS Norm wurde entwickelt, um Baugruppen und Einzelteile eindeutig und funktionsorientiert zu spezifizieren. Doch die Anwendung in der Praxis ist für viele Unternehmen eine Herausforderung. Technische Elemente erzeugen Ihnen GPS konforme PMI vollautomatisch. Zeit- und Kostenintensive Schulungen für ISO GPS können dadurch auf ein Minimum reduziert werden.
NX CAM Wood
Technische Elemente für die Holzindustrie
Wiederkehrende Formelemente sind DER Standardfall in der Industrie der Holzbearbeitung. Prädestiniert also für den Einsatz von Technischen Elementen.
TEs erreichen speziell in der Holzindustrie einen sehr hohen Standardisierungs- und Automatisierungsgrad. Über das Sondermodul NX CAM Wood , gelingt die Anbindung von Holzbearbeitungszentren in den gängigen Formaten wie MPR, HOP, FMC, BNV, uvm. Ideal für die digitale Fertigung in der Industrie der Holz- und Plattenbearbeitung mit Siemens NX.
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Häufig gestellte Fragen zur TE Toolbox
Welches Lizenzmodell bieten die TE Toolbox an?
Für die TE Toolbox sind sowohl Named-User als auch Floating Lizenzen verfügbar.
Wie lange dauert die Ausarbeitung eines Technischen Elements?
Technische Elemente sind in der Regel in wenigen Stunden umzusetzen. Der genaue Aufwand ist jedoch vor allem von der Komplexität der Geometrie als auch von den benötigten Metadaten abhängig. Auch die Erstellung der Vorschaubilder fließt in die Ausarbeitung der Technischen Elemente mit ein.
Können Technische Elemente revisioniert werden?
Ja. TEs haben eine Versionsnummer, sodass laufend Veränderungen bzw. Weiterentwicklungen der Technischen Elemente vorgenommen werden können. Die Benutzeroberfläche der TE Toolbox reagiert responsiv auf die Versionsnummer der TEs, sodass für „alte“ Technische Elemente auch der historische Dialog zur Verfügung steht. Bei Bedarf kann auf die aktuellen Revisionsstände der TEs hochgezogen werden.
Wie läuft ein Projekt zur Implementierung üblicherweise ab?
Ein Projekt zur Implementierung gliedert sich in folgende Phasen:
- Anforderungen
Definition der Anforderungen im Rahmen eines Workshops. Welche Bearbeitungen bzw. wiederkehrende Formelemente werden benötigt? Wie soll in den Folgeprozessen in CAM und CMM gearbeitet werden? Welche Metadaten werden an den Bearbeitungen benötigt? In dieser Phase sind alle Abteilungen die an der Produktentstehung beteiligt sind involviert. Idealerweise auch Lieferanten, da auch sie vom Umstieg auf die modellbasierte Konstruktion potentiell betroffen sind. - TE-Ausarbeitung
Aufbau der Technischen Elemente gemäß der Spezifikation aus den vorangegangenen Workshops. In dieser Phase wird auch entschieden, ob neoapps oder Sie selbst die Umsetzung der Technischen Elemente übernehmen. - Training
Schulung der Anwender bzw. der Key-User. Die Dauer der Schulung beträgt üblicherweise nicht mehr als 4 Stunden pro Anwender. - Deployment
Abteilungsweiter bzw. globaler Rollout der TE Toolbox. Anpassung der Startskripte sowie Installation der Software in die IT-Umgebung.
Wie viel Zeit kann entlang der gesamten Prozesskette gespart werden?
Diese Frage ist nur für den Einzelfall im Anschluss an eine intensive IST-Analyse zu beantworten. Auf Anfrage führen wir gemeinsam mit ihnen eine Potentialanalyse durch.
Können wir firmenspezifische Werksnormen der TE Toolbox hinterlegen?
Ja. Alle Normen sind in Form von Tabellen im XML Format hinterlegt. Anpassungen und Erweiterungen sind somit mit sehr geringen Aufwänden möglich.