Groz-Beckert-Nadeln-Anwenderbericht

Weniger Fehler. Bessere Qualität.

Anwenderbericht | Kleemann GmbH

Im Rahmen einer einer stratgischen Neuausrichtung wurde der gesamte Prozessablauf zwischen Konstruktion und Qualitätssicherung bei Kleemann neu aufgestellt. Das Resultat ist ein hochautomatisierter Prozess für die Erstellung von Erstmusterprüfberichten bei gleichzeitiger Reduktion von Übertragungsfehlern. Zudem wurde ein Weg gefunden, die Änderungsdokumentation vollständig zu automatisieren.

Im Jahr 2007 leitete die Kleemann GmbH eine grundlegende strategische Neuausrichtung ein: Weg von stark individualisierten Produkten, hin zu einem breiten Portfolio an Standardlösungen. Im Zuge dieser Umstellung wurde der gesamte Produktentstehungsprozess rationalisiert, um Kosten zu senken und die Qualität nachhaltig zu steigern. Aufgrund der geringen Fertigungstiefe bei Kleemann sind Zulieferer ein kritischer Qualitätsfaktor. Spezifikationsunterlagen – insbesondere Erstmusterprüfberichte – erhielten dadurch eine zentrale Bedeutung. Daher wurde deren Erstellung im Rahmen des Projekts maßgeblich standardisiert und automatisiert.

Über die Kleemann GmbH

Die Kleemann GmbH produziert und vertreibt mobile Brech- und Siebanlagen für die Aufbereitung und das Recycling mineralischer Rohstoffe. Die Maschinen kommen weltweit in Steinbrüchen und auf Baustellen zum Einsatz, um Gestein effizient in wiederverwertbare Endprodukte zu zerkleinern. Das Unternehmen mit Hauptsitz im schwäbischen Göppingen gehört zur Wirtgen Group, die seit 2017 Teil des US-amerikanischen Land- und Baumaschinenkonzerns John Deere ist.

Firmengebäude der Firma Kleemann in Göppingen

Die Erstellung von Erstmusterprüfberichten war bei Kleemann ein hochgradig manueller Prozess der nicht nur zeit- sondern auch fehleranfällig war. Im Zuge der Umstrukturierung des gesamten Produktentstehungsprozesses sollte sich das ändern.

Leiter technische Organisation, Kleemann GmbH

Die Projektziele

In den Kick-Off Workshops wurden unter anderem folgende kritischen Erfolgsfaktoren für das Projekt definiert:

  • Automatisierung der Prüfberichte:
    Vollständige Automatisierung der Erstellung von Erstmuster- und Serienprüfberichten.
  • Prozessoptimierung:
    Erhöhung der Durchgängigkeit über die gesamte Prozesskette hinweg.
  • Fehlervermeidung:
    Minimierung bzw. Vermeidung von Fehlern bei der Merkmalsübertragung.
  • 100 % Automatisierungsgrad:
    Vollständige Automatisierung der Merkmalskennzeichnung und deren Übertragung in die Prüfberichte.
  • Automatisierte Änderungsdokumentation:
    Wegfall der manuellen Pflege von Änderungen (ausgelöst durch die Zeichnungsfreigabe).

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